【发展】引领发展创新升级推出机械设备陶瓷机械管理系统清洁煤

    引领发展创新升级推出机械设备陶瓷机械管理系统清洁煤

引领发展创新升级推出机械设备陶瓷机械管理系统清洁煤本报讯国内首条成功运行的3.45米超宽体节能辊道窑、国内第一家开发的新型节能六层干燥器、科达首条等静压日用瓷生产线、科达新一代瓷片包装线、agv小车、陶瓷整厂信息化管理系统、科达普佳数码喷墨打印机、瓷片抛釉机等在2014广州陶瓷工业展上参展。

除了现场展示和运行的设备，科达还通过喷画、沙盘、影像等多种方式展示了科达08系列宽体压机、薄板整线、石材整线以及清洁煤气化项目，在7.1号展馆打造出展现当今陶机装备制造水平以及陶业未来信息化图景的一片新天地。

为了把窑炉做好，科达在窑炉选材上均使用顶配，选用的耐火保温材料相对同行业窑炉高一个等级，同等工况下，相同位置面板表面温度比竞争对手低5-10度。

对于节能风机选型，通过与风机厂联合研发，选用根据陶瓷生产的实际工况设计的专用风机，可以使风机的效率相较行业平均水平提高20%，达到90%以上。

3.1米内宽的窑炉，以300×600mm两次烧内墙砖为例，科达窑炉的煤耗在2.8-2.9kg煤/m2砖，而同行业的先进水平在3.3-3.5kg煤/m2砖。

以800×800mm抛光砖为例，科达窑炉的煤耗在3.1-3.2kg煤/m2砖，而同行先进水平在3.6-3.8kg煤/m2砖。

科达换代后的明星产品08系列压机宽体机型kd3208w宽体机和kd3808w宽体机用喷画形式展出，重点展现出其在压制砖坯致密度上的优异表现，通过特殊设计，使砖坯之间表面的成型压差控制在2mpa以内，而目前市场上的普通宽体机多停留在6～8mpa的高位。

科达瓷片抛釉机是为满足市场对瓷片抛釉设备的需求而研制，它采用了科达专为内墙瓷片全抛釉研发的kd261e抛光磨头，使釉面砖的抛光效率和抛光效果有了极大提升，完全可以满足中高端客户对高品质内外墙抛光瓷片的需求。

据了解，目前全世界只有德国、意大利等少数几家可以生产此类设备的企业，科达将对该设备进行了本地化和完善，更加适合国内日用瓷生产厂家的工艺，近期将会在北方产区进行首条样板工程。

感知层负责采集数据，从喂料、球磨干燥、压制成型、窑炉烧成、深加工到拣选包装，整个陶瓷生产过程的每个环节的投入和产出，以及运行当中的数据，都可以实时采集上来，汇集到控制层的生产线实时监控系统。

当这套生产管理系统采集的数据与管理层的销售、采购、仓库、财务等其他系统集成在一起以后，就可以实现陶瓷整厂的信息化管理，使各个工作流程实现最优化，管理层的决策也可以做到有数可依。

本届展会上，科达低压气流床气化系统模型在展会上展出，与循环流化床系统相比，这套系统的煤种适应性更强，烟煤、无烟煤以及褐煤都可以利用，投资成本相对较低，其碳转化率可达到98%以上。

”董事长边程在nth=5day=21islunardate=falseisrocdate=falsew:st=on>5月21日晚的全球客户答谢晚宴上向客户承诺，从这届展会上科达陶机的全面创新可以看出，这并不是一句简单的口头承诺。

而从“为节能减排提供技术和装备”到“为节能减排提供装备和服务”公司使命的一词之改，表明科达将在陶瓷机械和清洁煤气化领域更加注重为客户做好服务，为客户创造价值。