【发展】环保为色釉料行业发展保驾护航

    环保为色釉料行业发展保驾护航

环保为色釉料行业发展保驾护航环保是关系到陶瓷色釉料行业生存发展的头等大事，环保设施要达到与色釉料设备同时设计、安装、使用的“三同时”，才能从源头上控制污染，把节能降耗减排的低碳指标落到实处。

由于色釉料是陶瓷行业的上游企业，必须发挥“先行官”的作用才能保障下游行业的健康发展。

伴随着陶瓷行业进入低碳环保要求的今天，陶瓷色釉料企业也在经受着来自于陶瓷行业“三高一低”的压力，面对着陶瓷企业对环保、高技术含量、高附加值的原材料产品的需求与日剧增，色釉料行业如何在低碳经济的浪潮下，顺应时代发展的潮流和历史赋予的使命，就成了色釉料行业眼下发展的当务之急。

由于原矿料的矿物组成、粒度组成、化学成份及其它理化性能的波动，生产中产品配方和工艺参数需要不断地进行调整，导致产品质量波动很大，因此在生产中迫切需要性能稳定的原料，使生产处于一种稳定状态，从而提高陶瓷产品的质量水平。

设备改造推动低碳化进程近年来，随着机械设备自动化程度和智能化程度要求的不断提高，缓解沿海地区出现的“人工荒”的矛盾，以及国家对环保要求日益严格等因素的影响下，高效、节能的机械设备对企业的重要性已经不言而喻。

如：对配合料的混合和细磨，根据不同工艺、不同品种采用各种机械设备，如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺旋混合机、无重力混合机，v型高效混合机等;采用各种球磨机、适用于干法和湿法生产的各种立式或卧式搅拌磨、振动磨等设备以保证配合料或成釉混合和予磨的充分、均匀;在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外，采用利用窑炉余热的干燥装置;在烧成窑炉方面，除了以梭式窑和隧道窑、推板窑为主外还采用辊道窑;采用迥转窑来生产坯用色料，更为高效、节能和环保;采用天然气和液化气的这些清洁能源进行清洁生产，并加强对设备和窑炉的尾气的除尘，有害气体处理，废水处理等都能实现企业环保、高效的生产效果。

首先，能有效降低原料的使用量，只需10克一15克每平方米，如果用辊筒则要用到接近60克一80克每平方米;其次，所用墨水可以直接使用，无需再进行球磨加工，这就减少了很多介质的损耗，节约了用水，更减少了污水的排放;再次，节省空间，喷墨程序对空间的占用几乎为零，直接倒进机器就能使用;最后是减少陶瓷原料的采购量，目前的陶瓷原料试验室，常要摆放出几十罐不同颜色的原料，调试一个颜色就需要用好几种原料，每个工厂平均要储备二十至三十种色料，才能满足技术人员研发出不同颜色的需要，但喷墨只需要四个基本色，就可以调出千变万化的色彩。

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